气氛炉是在某一既定温度下，向炉内通入成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等。为了控制炉内的气氛，维持炉内的压力，炉内工作空间始终要与外界空气隔绝，尽量避免漏气和吸入空气，故要求炉壳，砌体，炉门及所有外界连接零件；各种气氛炉的密封性要求高，装，出料操作过程复杂，要求一台炉子多用，大批量生产时，多组成大型联合热处理或者两用以上的机组，因而要求有较高的机械化，自动化程度。

气氛炉的特点：

      1.外观新颖，车床加工，外壳高温喷塑。

      2.炉膛材料全部采用摩根制作而成（节能效果是老式电炉的60%以上）。

      3.精度（控温精度：±1℃恒温（均匀）精度：±5℃；）。

      4.保温性能（在保温时不到总功率的30%）。

      5.微电脑控制，可编程序，50段升温曲线，全自动升温/降温。

      6.工作环境（抗干扰、1400℃时外壳温度≤30℃大大提高了工作环境）。

      7.加热元件分布炉膛两侧。

      8.可以加多种气体及抽真空，炉顶及炉门水冷。

      9.电炉正常使用温度：0-1800℃。

      10.升温（0—1400℃：35分钟到达；温度不同升温速率也不同）。

      11.电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序等功能，该控制系统温度显示精度为1℃，温场稳定度±5℃，升温速率1~20℃可任意置；

      12.可以通氢气、氩气、氮气等其他气体，并能预抽真空，真氛压力可以达到0.1Mpa,炉体采用厚钢板加工而成，可靠。

使用气氛炉要注意以下内容：

      1、可控气氛炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态储存于气瓶内的，气瓶环境温度不允许超过45℃。

      2、使用时保证液化气管路的气密性，以防发生火灾和冻伤事故。

      3、由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风良好，并经常检查管路的密封。

      4、当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到的混合比时，就有爆炸的可能，因此在启动与停炉时更应注意操作，可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧化碳吹扫炉膛及炉前室。

      5、炉芯位置确定要准确，反应箱垂直吊放，高度适中，放置端正，两排箱体之间保持等距，定保炉芯宽度尺寸无误。反应箱四角与端墙缝隙处，用纸填实。

      6、开车人员听从装炉操作人员指挥，密切配合。放置炉底乏料，要用钢尺插量三点（两端及中间），按规定尺寸检查，炉头四角的乏料要装足踩实，防止流盐烧墙。

      7、每放完一部炉料后，料斗闭合器要关严密。炉料装完后，洒在端墙拉杆上的乏料或石墨要清理干净，卷扬机小车停放在位置，压起顶轴，用盖盖好，并将所装炉号及装炉异常情况填入工艺卡片，随炉传送托车组。

      8、吊反应箱时，应指挥吊车摆正位置，垂直提升。须待箱体全部拨出后，才能开动大车吊走。严禁真空气氛炉的炉车在运行中吊反应箱。放反应箱时，按顺序摆放。装炉工应将去掉的四链钩放于箱体之内，以免起钩时挂住外沿使箱体移动位置或箱体碰伤操作人员。